Продукция
Поиск
Набивки
Сальниковой
набивкой уплотняют подвижные
соединения в различных устройствах и механизмах. Из-за своей простоты они
является одними из массовых и давних способов герметизации. Ею уплотняется
арматура, промышленные и транспортные механизмы и т. д. Также она применяется
для уплотнения и неподвижных соединений типа трубных и кабельных проходов.
По
устройству и принципу действия они достаточно просты. На крышке или корпусе,
где через них проходит вал, имеется камера с сальниковой набивкой. Гайкой (при
малых диаметрах) и специальным фланцем (при больших) набивка прижимается к
стенкам сальниковой камеры и к валу. Созданная герметичность не дает рабочей среде
вытечь из картера.
Факторы надежной работы
Сила
трения между сальниковой набивкой и валом мешает ему перемещаться, а при
чрезмерной затяжке, может совсем его обездвижить. Поэтому для сальников важны
конструктивные и технологические приемы обеспечения нормальной работы. К ним
относятся:
-
материал;
-
параметры сальниковой камеры;
-
устройство сальникового узла;
-
материал и качество поверхности вала и т. д.
Иногда
в арматуре, типа регулирующих клапанов для уменьшения трения смазывают сальники
через встроенную масленку, а в тяжело нагруженных механизмах орошают водой (в
буровых насосах).
Надежность сальниковых набивок сильно зависит от состава и структуры материалов. Они делятся на асбестовые и безасбестовые (хлопковые и лубяные волокна), бывают сухими (чистыми, графитированными) и пропитанными (жировыми, графитоклеевыми составами или фторопластовой суспензией), а также армированными (чаще проволокой из латуни). Структура плетения набивок бывает: сквозная, одно- и многослойное плетение сердечника.
Почему
уплотнение перестает работать?
Асбестовыми
плетеными сальниковыми набивками выполнены большинство уплотнений в арматуре,
насосах и в других агрегатах с рабочей температурой от -70 до +300˚С. Эта
набивка встречается в 70% насосной продукции и 80% трубопроводной
арматуры.
Они
могут выйти из строя из-за:
-
радиального биения вала (изношены подшипники, деформирован вал, сбита
центровка);
-
износа валов или их втулок;
-
вибрационных колебаний вала (из-за разбалансировки, кавитации (если насос),
работы на запредельных режимах и т. д.);
- не
поступления затворной жидкости в сальник (закупорка, неправильная установка
затвора, грязь или абразив в жидкости);
-
чрезмерной затяжки крышки сальниковой камеры;
-
неверно подобранной набивки по параметрам давления, температуры, оборотам вала
или скорости штока;
- дефектов монтажа набивки (короткие заготовки для кольцевой набивки и, как следствие, большие концевые зазоры).
Порядок замены сальниковой набивки
Для
установки новой сальниковой набивки снимается крышка с сальника. Удаляется
старая набивка, и демонтируется гидрозатвор. Затем проверяется исправность
втулки или вала. Уточняются размеры набивки по спецификации на устройство, и на
оправке нарезается нужное число колец.
Кольца
ставятся по месту со смещением одного по отношению к другому на 90о.
Затем устанавливается кольцо гидрозатвора и последние набивочные кольца. Крышка
сальника затягивается от руки.
Агрегат запускается и ему дают поработать. Если сальник начинает нагреваться, то ослабляется степень плотности набивки до первых признаков утечки. Эта операция может повторяться несколько раз, пока не будет найдено оптимальное усилие затяжки сальникового уплотнения.
Установка сальниковой набивки
Порядок
подготовки сальниковой набивки к установке регламентируется ГОСТ 5152-84. Перед
сборкой сальникового узла требуется обжать уложенную в камере набивку с силой
примерно на 25% больше расчетной величины и подержать под нагрузкой до 10
минут, затем, сняв нагрузку, затянуть сальник расчетным усилием.
Марки набивок АГИ, АФТ, АФ-1 до монтажа прессуются кольцами под размер сальниковой коробки. Давление прессования для типа АГИ должно быть около 40 кг/см2, для АФТ и АФ-1 – 20-25 кг/см2. Если устанавливаются сухие набивки марок АС, АПРПС и АСС, можно их поверхности покрыть графитовым составом.
Ориентировочный вес 1 п.м. сальниковых набивок
Марка | Размер
плетения, мм. |
||||||||
4*4 |
8*8 |
12*12 |
16*16 |
18*18 |
20*20 |
30*30 |
40*40 |
50*50 |
|
АС |
0.008 |
0.032 |
0.07 |
0.13 |
0.16 |
0.2 |
0.45 |
0.8 |
1.25 |
АП-31 |
0.016 |
0.064 |
0.14 |
0.26 |
0.32 |
0.4 |
0.9 |
1.6 |
2.5 |
АПР-31 |
0.019 |
0.077 |
0.17 |
0.31 |
0.39 |
0.48 |
1.08 |
1.92 |
3.0 |
АФТ |
0.019 |
0.077 |
0.17 |
0.31 |
0.39 |
0.48 |
1.08 |
||
АГИ |
0.011 |
0.058 |
0.13 |
0.23 |
0.29 |
0.36 |
0.81 |
Технические характеристики набивок:
Набивка АП-31 (асбестовая, плетеная, графитированная, пропитанная жировым антифрикционным
составом на основе нефтяных экстрактов)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC |
Узел уплотнения |
Скорость скольж.,
м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар |
4.5 |
от -70 до +300оС |
Арматура |
2 |
||
Нефтепродукты | 2 |
от -30 до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 14 |
|
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты |
2 |
до +250оС |
Центро-бежные, Поршневые |
2 / 15 |
||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АПР-31 (асбестовая плетеная с латунной проволокой,
пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная)
Среда |
Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 32 |
до +130оС |
Арматура |
2 |
||
Нефтепродукты | 2 |
от -30 до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 10 |
|
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2.5 |
до +210оС |
Центробежные |
15 |
||
4.5 |
до +210оС |
Поршневые |
2 |
|||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АФТ (асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты | 25 |
от -200 до +300оС |
Арматура |
2 |
||
Этилен | 150 |
до +250оС |
Арматура |
2 |
||
Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак | 3 |
до +300оС |
Центробежные |
15 |
от 1 до 14 |
|
34 |
до +250оС |
Поршневые |
2 |
от 1 до 14 |
||
Морская вода | 3.5 |
от -2 до +50оС |
Центробежные |
10 |
||
Размер сечения |
от 4 до 35 |
Набивка АГИ (асбестовая, проклеенная с графитом, ингибированная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Пар водяной | 20 |
до +565оС |
Арматура |
2 |
||
Воздух, азот, инертные газы | 20 |
до +325оС |
Арматура |
2 |
||
Нефтепродукты | 32 |
до +450оС |
Арматура |
2 |
||
Вода, питательная вода, органические продукты | 2 |
до +70оС |
Центро-бежные, Поршневые |
25 |
от 4 до 14 |
|
38 |
до +280оС |
Арматура, Центро-бежные, Поршневые |
2 / 15 |
от 4 до 14 |
||
Аммиак жидкий и газообразный |
32 |
от -7 до +150оС |
Арматура, Центро-бежные, Поршневые |
2 / 15 |
||
Жидкие и газообразные
нефтепродукты, агрессивные среды |
37 |
до +600оС |
Арматура |
|||
Размер сечения |
от 4 до 35 |
Набивка АС (асбестовая, плетеная, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные жидкие и
газообразные среды |
5 |
до +300оС |
Арматура |
2 |
от 5 до 14 |
|
Аммиак жидкий и газообразный | 4.5 |
от -70 до +150оС |
Арматура |
2 |
от 5 до 14 |
|
Газообразные среды | 1 |
до +450оС |
Арматура |
от 5 до 14 |
||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АСС (асбестовая, плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные, пар | 4.5 |
до +400оС |
Арматура |
2 |
от 5 до 14 |
|
Аммиак жидкий и газообразный | 4.5 |
от -70 до +150оС |
Арматура |
2 |
от 5 до 14 | |
Газообразные среды | 1 |
до +600оС |
Арматура |
от 5 до 14 | ||
Размер сечения | от 4 до 60 |
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные, пар | 4.5 |
от -70 до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 14 |
|
Нефтепродукты | 2 |
от -30 до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 14 |
|
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2 |
до +250оС |
Центробежные |
15 |
от 3 до 14 |
|
2 |
до +250оС |
Поршневые |
2 |
от 3 до 14 |
||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АГС (асбестовая, графитовая, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Вода, пар, нефтепродукты, щелочи, органические продукты, смолы | 4.5 |
до +250оС |
Арматура, Центробежные, Поршневые |
от 4 до 14 |
от 2 до 5 |
|
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АПК (асбестовая, пропитанная жировым составом, крученая, круглая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы, нефтепродукты, газы, пары | 4.5 |
до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 10 |
|
Вода, пар | 1.6 |
до +225оС |
Арматура |
2 |
||
Размер сечения | от 2 до 35 |
Набивка АФВ (асбестовая, плетеная, пропитанная жировым составом с суспензией из
фторопласта и графита)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелочи | 2 |
до +180оС |
Арматура, Центробежные, Поршневые |
2 |
||
Аммиак жидкий и газообразный | 2 / 15 |
|||||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка ПАФС (полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная
фторопластовой суспензией со слюдой)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Углеаммониевые соли, бутиловые спирты | 32 |
до +160оС |
Плунжерный |
от 0 до 14 |
5 |
|
Кремнефтористо- водородная кислота |
0.15 |
до +70оС |
Центро-бежные |
15 |
||
Размер сечения | от 4 до 20 |
Набивка АГГР (асбестовая, плетенная с проволокой, пропитанная глицерином, с
графитом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Вода | 20 |
до +230оС |
Арматура |
0,003 |
||
Пар | 16 |
до +530оС |
Арматура |
0,003 |
||
Нефтепродукты | 3 |
от -30 до +300оС |
Арматура |
2 |
от 3 до 10 |
|
Газообразные и жидкие среды |
12 |
до +250оС |
Арматура |
0,004 |
||
Жидкие и газообразные среды |
6 |
до +350оС |
Арматура |
0,004 |
||
Размер сечения |
от 4 до 35 |
Набивка АПРПС (асбестовая, с проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая)
Набивка АПРПП (асбестовая, с проволокой, прорезиненная, пропитанная
антифрикционным составом, графитированная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, пасты, смола, воздух | 90 |
до +450оС |
Арматура |
2 |
от 4 до 14 |
|
35 |
до +230оС |
Насосы давления |
15 |
от 4 до 14 |
||
Размер сечения |
от 4 до 35 |
Набивка АФ-1 (асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с |
pH рабочей среды |
Размеры, мм. |
Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки | 2 |
до +180оС |
Арматура, Центро-бежные, Поршневые |
2 / 15 |
||
Размер сечения | от 6 до 20 |
Набивка ХБП-31 (хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC |