Продукция
Поиск
Набивка Графлекс
Техническая информация:
Плетеные
набивки Графлекс, Графитекс.
Набивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ,
экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и
низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой
пряжи). Набивки изготавливаются как из вышеперечисленных материалов так
и из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и
пропитками.
Плетеные набивки
изготавливаются в виде гибкого жгута квадратного сечения диагональным
(сквозным) плетением.
Сечение от 3*3 мм. до 50*50 мм.
поставляются на катушках в
металлической или картонной таре с расфасовкой от 1 до 30 кг.
Графитовые на основе армированной фольги Графлекс:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| НУ 123 DО | Плетеная из нитей
ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из экспандированного фторопласта GORE DО |
|
| НУ 1220 РО | Плетеная из нитей ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из экспандированного фторопласта GORE РО с силиконовой пропиткой |
Графитекс-240 НУ-1220(НГФ-С-Ф) 240G UrTexН-1101 UrTexН-1201 ПГН-3200-1 |
Комбинированные:
графито- экспандированный фторопласт:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| НУ 123 DО | Плетеная из нитей
ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из экспандированного фторопласта GORE DО |
|
| НУ 1220 РО | Плетеная из нитей ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из экспандированного фторопласта GORE РО с силиконовой пропиткой |
Графитекс-240 НУ-1220(НГФ-С-Ф) 240G UrTexН-1101 UrTexН-1201 ПГН-3200-1 |
Комбинированные:
графито- экспандированный
графито- наполненный фторопласт:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс НУ 1140 GFO, НЧ 1140 GFO |
Плетеная из нитей ГФ*, армированной ХБ нитью, с угловой (НУ) или чередующейся (НЧ) оплеткой из экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовой пропиткой GORE GFO |
|
| Графлекс НЧ 1240 GFO | Плетеная из чередующихся нитей
ГФ*, армированной стеклонитью, и волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовой пропиткой GORE GFO |
Комбинированные: графито- синтетические
нити:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс НУ 1251 | Плетеная из нитей ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из арамидного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией |
|
| Графлекс НУ 1260 | Плетеная из нитей ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из высокотемпературного углеродного волокна (без пропитки) |
|
| Графлекс НУ 1281 | Плетеная из нитей ГФ*, армированной стеклонитью, с угловой оплеткой из низкотемпературного углеродного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией |
Фторопластовые на основе
экспандированного фторопласта:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс Н 3000 DО |
Плетеная из волокон экспандированного фторопласта GORE DО |
|
| Графлекс НФ 3000 | Формованная из экспандированного фторопласта |
Графитекс-500 НФ-100 МС-500 400 ВАТИ-101 UrTexН-3000 |
| Графлекс Н 3001 DО | Плетеная из волокон экспандированного фторопласта, пропитанных фторопластовой суспензией |
Графитекс-500Ф 404 ПГН-6200 |
| Графлекс Н 3004 РО | Плетеная из волокон экспандированного фторопласта с силиконовой смазкой GORE РО |
Фторопластовые на основе
экспандированного графито- наполненного фторопласта:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс Н 4000 | Плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта |
Графитекс-510 НФ-201 МС-510 500 ВАТИ-120 UrTexН-6000 ПГН-6300 SPETOPAK SGF-772 |
| Графлекс GORE G4Н 4000 G4 |
Плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта (100 % волокна GORE G4) |
|
| Графлекс-100% GORE GFO Н 4001 |
Плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовой пропиткой (100 % волокна GORE GFO) |
Комбинированные: экспандированный
графито- наполненный фторопласт, арамидное волокно:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс НУ 4051 GFO |
Плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовой пропиткой GORE GFO с угловой оплеткой из арамидного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией |
|
| Графлекс НЧ 4051 GFO |
Плетеная из чередующихся волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовой пропиткой GORE GFO и арамидных, пропитанных фторопластовой суспензией |
Комбинированные: экспандированный графито- наполненный фторопласто-
силиконовый сердечник:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс НС 4070 |
Плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта с силиконовым сердечником |
Арамидные:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс Н
5001 |
Плетеная из арамидных (кевларовых) волокон, пропитанных фторопластовой суспензией |
Углеволоконные:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс Н 6404 | Плетеная из низкотемпературного углеродного волокна |
|
| Графлекс Н 6401 |
Плетеная из низкотемпературного углеродного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией |
|
| Графлекс Н 6502 | Плетеная из высокотемпературного углеродного волокна, пропитанного графитовой суспензией |
Из натуральных и иных волокон:
| Марка | Наименование товара | Аналоги |
| Графлекс Н 7001 | Плетеная из натуральных волокон (Рами), пропитанных фторопластовой суспензией и смазывающими компонентами |
Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками.
В обычных плетеных набивках, на
основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей, имеются
возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного
графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует
гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки
контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки.
Графит обладает значительно большей теплопроводностью чем материалы
традиционных набивок, например из асбеста, благодаря чему в
сальниковых камерах насосов тепло
эффективно рассеивается – количество необходимых для выноса тепла
утечек сведено к минимуму.
У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.
Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.
Преимущества:
Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали: <0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.
Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации . Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.
В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей.
Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.
Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.
У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.
Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.
Преимущества:
Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали: <0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.
Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации . Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.
В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей.
Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.
Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.
Теплопроводность ТРГ 100 . 150 Вт/м·К
значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей
соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный
отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без
перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения
при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.
Набивка из ТРГ рекомендуется для уплотнения центробежных и плунжерных
насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей
арматуры, герметизирующих неабразивные среды, а также другого
аналогичного оборудования в химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в
трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего
хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой
промышленности.
Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.
